壓鉚螺母型號背后的意義，壓鉚工藝原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

  很多場合，需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件。如面板上可以安裝按鈕、開關，或其他電子器件，也有可能會在不能鈑金之間連接。為更加方便可靠進行安裝連接，常用到的一種是壓鉚工藝。

  原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

  今天我們就為大家介紹一下壓鉚螺母型號背后的意義：

  壓鉚螺母型號區別：以S-M3-1-ZC 為例

  材質——S表示碳鋼, CLS表示不銹鋼, CLA表示鋁材

  尾部碼——以S-M3-1-ZC 為例

　　0→0.76MM(適用于0.8MM的板材)

　　1→0.97MM(適用于1.0-1.2的板材)

　　2→1.37(適用于1.5-2.0的板材)

　　（-0/-1/-2只是尾部碼的代號，具體數值需要查PEM，在生產和檢驗時我們可以進行核對包裝標示看壓鉚規格是否正確）

　　壓鉚底孔——

　　M2、M2.5、M3的底孔都為4.3MM。螺母的C值是4.22MM

　　M4的底孔為5.4MM,螺母的C值為5.38MM

　　M5的底孔為6.4MM,螺母的C值為6.38MM

　　SP類型的壓鉚螺母——專門用于壓不銹鋼材料的。

  壓鉚工序的質量控制：

  1、壓鉚工序加工內容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等。

  2、壓鉚件的材質、規格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規格；

  3、壓鉚前必須及時確認產線用的壓鉚件外標識及包裝袋里的實物(材質、規格型號)是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現象。

  4、壓鉚后對產品上的壓鉚件的材質、規格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，是否符合圖紙要求，有無漏壓、錯壓，位置壓錯，壓混等現象。

  5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。

  6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規格壓鉚件的PEM規定的要求。

  7 、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規通，止規止。

  8、對于離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會造成產品邊緣或孔周邊明顯變形，根據變形，漲料的情況來采取相應的措施（比如校形，或打磨），來達到圖紙尺寸、外觀要求。

  9 、壓鉚后不得出現壓歪，壓偏現象，必須保證螺紋與其所對應的孔是同心的。

  10、對于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點關注,尤其是螺紋,外觀(變形)要重點檢測。

  11、單個產品壓鉚螺柱、螺釘數量比較多，部分產品會制作專用治具進行壓鉚，另需做專用檢具檢驗是否有漏壓或錯壓等不良缺陷；

  12、壓鉚完成后需檢驗其平面度是否在范圍內,若超標需轉入鉗工校形處理。

  如果您想了解更多壓鉚螺母相關資訊，歡迎您隨時來電來函咨詢訂購。